根据TR CU 032/2013《承压设备安全技术法规》，LNG储罐和管道在材料性能与焊接工艺上需满足以下核心要求：

📋 材料性能要求

1. 材料标准与认证

• 承压部件材料必须符合ГОСТ或等效国际标准（如ASME），并提供材料证书。

• 材料需有足够的腐蚀裕量（通常≥1mm），并满足强度、韧性和耐腐蚀性要求

2. 低温韧性要求

• LNG储罐内罐及低温管道通常选用9%Ni钢或奥氏体不锈钢（如S30408），以确保在-162℃至-196℃的低温下仍具备优异的冲击韧性，避免脆性断裂。

• 9%Ni钢在-196℃下的冲击吸收能量（AKv）通常要求≥150J，且P、S等杂质含量需严格控制

3. 强度与耐腐蚀性

• 材料需满足设计压力、温度及介质腐蚀性要求，并提供化学成分、力学性能及耐腐蚀性（如晶间腐蚀）测试报告

🔧 焊接工艺要求

1. 焊接工艺评定（WPQR）

• 焊接工艺必须按ГОСТ 5264（弧焊）或ГОСТ 14771（气体保护焊）等标准进行评定，或提供与ГОOST等效的国际标准（如ISO 15614）证明。

• 评定需覆盖母材厚度、焊接方法、焊材牌号等关键参数，任何变更（如母材或焊材厂家变化）需重新评定

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2. 焊工资质与操作规范

• 焊工需通过ГОСТ 30456等标准认证，持证上岗，证书有效期通常为3年。

• 焊接过程需严格控制热输入和层间温度（如≤100℃），采用小电流、多层多道焊，以减少焊接应力，保证低温韧性

3. 无损检测（NDT）

• 所有承压焊缝需进行100%射线检测（RT）或超声检测（UT），高压管道还需进行磁粉检测（MT）。

• 检测标准需符合ГОСТ或等效国际标准，确保无裂纹、未熔合等超标缺陷

4. 焊后热处理（PWHT）

• 根据材料厚度和设计温度，必要时需进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，改善接头性能

⚠️ 特殊注意事项

• 异种金属焊接：内罐镍钢与管道不锈钢的焊接需使用特殊过渡层材料（如Inconel625），并严格控制热输入，以解决热膨胀系数差异导致的界面开裂问题。

• 现场施工控制：大型储罐立缝焊接需采用自动化爬行焊机，并采取防风、防雨等措施，确保工艺参数稳定。

• 质量追溯：焊接工艺评定报告、焊工资质证书及无损检测报告需完整保存，并纳入技术文件，确保可追溯性