在GOST - R认证中，如果产品测试不合格，可以参考以下补救措施：
1.识别与评估不合格情况
明确不合格信息：通过抽样检查、测量、测试等手段，识别出不符合规定标准或要求的产品或物料，并对其进行明确标识，如贴上红色标签、放置在特定的不合格品区域等，防止与合格品混淆。同时详细记录不合格品的相关信息，包括产品名称、规格型号、批次号、发现时间、发现地点、不合格现象描述等，以及可能与不合格品有关的生产信息，如生产设备、操作人员、生产工艺参数等。
评估不合格程度：组织相关部门和人员，如质量控制部门、生产部门、技术部门等，对不合格品进行评估。评估内容包括不合格品的严重程度、对产品性能和使用的影响、是否可以进行返工或返修、是否需要报废等。
2.分析不合格原因
内部排查：组织技术人员、生产人员等对生产过程进行详细排查，分析原材料质量、生产工艺、设备运行、人员操作等方面是否存在缺陷。例如，原材料是否符合标准、生产设备是否正常运行、人员操作是否规范等。
外部咨询：向检测机构咨询不合格项目的具体标准要求和检测细节，必要时可寻求外部专家或专业机构的协助。
3.确定处理方案
返工：对于可以通过再次加工使其符合规定标准和要求的不合格品，进行返工处理。例如，对产品的某些部件进行重新加工、调整等。
返修：对不合格品进行修复，使其虽然不完全符合标准，但仍可满足一定的使用要求。比如对产品的一些小故障进行修复。
降级使用：如果不合格品的某些性能不影响其在较低要求的场合下使用，可以考虑降级使用。但需要确保降级使用不会违反相关标准和规定。
报废：对于无法进行返工、返修或降级使用的不合格品，进行报废处理。
特采申请：品质主管对产品判定为不合格后，根据该产品不合格程度，是否为营业部急需出货产品，决定是否对不合格品提出特采申请。若需特采，依据不合格品实际情况提出特采申请，特采申请由品质部组织、生产部、营业部召开评审会议，并签署初步处理意见，由厂务经理/总经理最终裁决后执行。
4.实施处理方案
返工或返修：按照确定的返工或返修标准和方法，对不合格品进行处理。处理过程中要严格按照相关工艺和标准进行操作，确保返工或返修后的产品质量。
记录处理过程：对返工或返修后的产品进行再次检验，确保其符合标准要求后才能流入下一道工序或交付给客户。同时记录处理过程中的相关信息，如处理方法、处理时间、处理人员等。
5.重新试验与验证（如果需要）
试验规划：在完成改进后，精心规划重新试验的方案。确保试验条件严格符合认证要求的标准，包括环境模拟的准确性、试验参数的设置等。增加试验样本数量，以提高试验结果的可信度和代表性。同时，考虑进行更严酷的试验条件测试（如在原有温度范围基础上适当扩大温度区间），以充分验证产品改进后的可靠性裕度。
结果评估：对重新试验的结果进行严格评估。如果仍然存在问题，继续重复上述分析和改进步骤，直至产品完全通过可靠性试验检测。同时，将每次试验的结果和改进措施详细记录，形成技术文档，为后续产品的优化和类似问题的解决提供参考。
6.与认证机构沟通协调
主动沟通：及时与认证机构沟通产品试验不通过的情况和正在采取的改进措施。认证机构往往具有丰富的经验和专业知识，他们的建议可能对企业解决问题有很大帮助。向认证机构咨询对试验结果的理解和可能的改进方向，避免企业在改进过程中走弯路。
争取支持：了解认证机构对于重新试验和认证流程的规定，争取在合理范围内的支持。例如，请求认证机构对改进后的试验方案进行审核，确保其符合认证标准和要求，或者询问是否有特殊的程序或豁免情况可以利用，以加快重新认证的进程。
7.采取预防措施
改进生产工艺：根据分析出的不合格原因，对生产工艺进行改进，确保后续生产的产品能够符合标准要求。例如，优化生产流程、调整工艺参数等。
加强设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的产品不合格。
培训操作人员：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保他们能够按照标准和规范进行操作。
优化原材料采购：加强对原材料供应商的管理，选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。同时，对原材料进行严格的检验和检测。

021-36411223  021-36411293

邮件：gost@gost.org.cn    gost-r@163.com

skype:gostchina

微信：18621862553

  微信号 扫一扫联系我      公众号 扫一扫 关注我