根据TR CU 010/2011 5D认证方案的设计特点，其适用场景主要包括以下四类情况，具体依据如下：
一、设备将用于危险生产设施
当设备需在易燃、易爆、有毒等高风险环境（如化工、矿山设备）中运行时，必须通过5D认证方案确认其安全性。此类设备需接受严格的防爆、防尘等特殊测试，并接受EAEU认可机构的现场检查。

二、无法进行全面测试，必须直接在工作场所安装设备
对于大型机械或定制化设备（如重型机床、工业自动化系统），若因体积、运输限制或安装条件无法拆解测试，则需通过5D方案直接在工作场所完成安装验证。此时需提供现场测试报告及生产设施控制计划。

三、产品处于开发阶段，但整个产品的生产都将以该计划为基础
创新产品或原型机在研发阶段即可申请5D认证，但需确保后续量产时设计与测试样品的一致性。认证机构会基于样品测试结果签发声明，量产阶段需同步更新技术文件。

四、法规强制检查的特定设备
部分高风险设备（如防爆电气、压力容器）需接受EAEU认可机构的强制性现场检查，包括生产工艺审核、安全防护措施验证等。此类设备需额外提交技术护照、安全说明等文件。

总结
5D认证方案的核心适用逻辑是：高风险场景+测试不可行性+开发阶段合规性绑定。企业需重点关注技术文件完整性（俄语翻译、标准引用）和生产设施一致性审核，建议委托专业机构（如上海经合工业）协助文件编制与流程管理。

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